發動機常見故障及排除

為了方便廣大車主及修理廠小編翻箱倒櫃找了這麽多發動機常見故障及排除方法，希望能給大家帶來些許幫助，當然可能有的地方沒寫到請大家多多留言，指正共同學習。

一、發動機不能啟動

故障原因及排除方法

1.輸油泵進油濾網或軟管等油路堵塞、檢查清除汙物，檢查燃油的清潔度

2.燃油係統內有空氣、排除空氣，檢查接頭密封性，修複之 

3.噴油泵有故障、檢查柱塞、出油閥修理或更換損壞件 

4.噴油器有故障、檢查噴油器霧化情況，修複之

5.配氣或供油初始角不對、檢查並調整之 

6.高壓油管損壞及漏油、修複與更換 

7.氣缸壓縮壓力不足 

檢查氣門密封性，缸墊的密封性，活塞環的 磨損，修理或更換 

8.氣溫過低增加起動輔助設備措施 

二、啟動不久就停車

故障原因及排除方法 

1燃油濾清器堵塞，拆卸濾清器體，清楚內部汙物及水份，必要時更換濾芯

2.燃油係統內進入空氣 ，檢查油管及接頭密封性，放氣螺釘是否擰緊，排除貯留空氣

3.輸油泵不工作，檢查輸油泵活塞、閥門，清理及修複 

4.燃油質量差，含水過多清洗濾清器，更換燃油

三、功率不足

故障原因及排除方法

1.進氣堵塞（空濾器堵塞）檢查空濾器，進氣管、清理或更換濾芯 

2.排氣背壓過高 

檢查氣門定時，排氣管道有否堵塞，調整及 修理之 

3.增壓係統壓力不足 檢查，排除管路連接外泄漏 

4.增壓器工作失常 更換總成 

4.1 壓氣機，渦輪流道汙塞清洗或更換

4.2 浮動軸承失效 更換 

4.3 渦輪，壓氣機背麵間隙處積炭， 油泥 

清洗 

5.中冷器損壞，漏氣更換或修補 

6.燃油管路漏油或堵塞 檢查油管及接頭密封性，濾清器的汙染度及 燃油管道，修複或清除汙塞，更換濾芯 7.燃油質量差 清洗油箱，濾清零件及油管，更換燃油 

7.噴油嘴霧化不良 檢查噴油壓力，噴油嘴積炭，調整及修理之 

8.油底殼機油麵過高 檢查油尺，放出多餘機油 

9.氣缸墊漏氣 熱車時檢查壓縮壓力，更換損壞汽缸墊 16.活塞環磨損斷裂，軸瓦間隙過大 更換磨損零件，或大修發動機 

10.缸套或活塞磨損或拉缸 大修發動機 

四、燃油消耗過大

故障原因及排除方法 

1進氣堵管（空濾器堵塞）檢查空濾器、進氣管路，清理之 

2.排氣背壓過高 檢查排氣管道及製動閥，清理之 

3.燃油質量差 按規定更換燃油 

4.燃油管路堵塞 檢查並修複之 

5.燃油管路漏油 檢查並修複之 

6.噴油器霧化不良 檢查並調整或修複之 

7.配氣或供油定時不對 按規定調整氣門間隙及供油提前角 

8.缸墊漏氣檢查壓縮壓力 

9.軸瓦間隙過大，發動機需大修 檢查及大修 

10.活塞漲缸 更換氣缸套、活塞及活塞環 

11.增壓係統壓力不足 檢查排除管路或鏈接處泄漏 

12.增壓器工作失常 檢查更換總成 

13.中冷器損壞或漏氣 更換或修補 

五、排氣冒黑煙

故障原因及排除方法 

1進氣堵塞或排氣背壓高 清理之 

2.燃油質量差清洗及更換 

4.噴油嘴霧化不良 檢查，修複或更換 

5.噴油泵油量過多 檢查並調整（由專業廠進行） 

6.增壓係統壓力不足 檢查排除管路和連接處漏 

7.增壓器工作失常 檢查更換總成 

8.中冷器損壞，或漏氣 更換或修補 

六、排氣冒白煙、藍煙

故障原因及排除方法 

1燃油質量差，含水分多 更換燃油

2.冷卻水溫過低 檢查節溫器工作溫度，必要時更換 

3.配氣或供油定時不對 檢查並調整 

4.噴油嘴霧化不良檢查並修複 

5.壓縮壓力低，燃燒不完全及活塞漲缸檢查活塞環、汽缸套、缸墊，修複之 

6.活塞環，缸套未磨合好 繼續磨合 

7.活塞環開口未錯開調整，重新裝配 

8.活塞油環失效 更換 

9.活塞缸套配合間隙過大修理、更換 

10.增壓器密封環磨損檢查、更換 

11.增壓器止推軸承磨損檢查、更換 

12.增壓器回油管路阻塞清洗或修理 

七、增壓器進氣口、進氣管富集機油

故障原因及排除方法 

1增壓器密封失效 修理或調換增壓器 

2.油氣分離器失效調換 

3.油底殼機油麵過高，加入機油過多檢查放出適量機油符合規定 

八、轉速不穩定

故障原因及排除方法 

1燃油質量差，含水或臘質 清洗燃油係統、更換燃油 2.燃油吸油管漏入空氣 檢查油管及接頭密封性，排除空氣

2.供油不均勻 檢查並調整（由專業廠進行）

3.噴油嘴霧化不穩定檢查並修複 

4.增壓器發生喘振檢查，清洗壓氣機流道，排除汙塞， 清除廢氣通道積炭 

5.增壓器軸承損壞更換 

九、機油壓力過低

故障原因及排除方法 

1油底殼油麵過低或缺油 檢查油麵及有否漏油處，添加機油 

2.主油道調壓閥有故障 檢查閥門，清洗並修複 

3.集濾器，機油管路，街頭墊片等，有否堵塞或破裂 檢查集濾器、管路接頭、油道中有否鑄造疏鬆，修複 

4.機油牌號不符合規定 按規定更換機油，選用合適牌號機油 

5.機油泵進油管漏 檢查油管、接頭、修複或更換

6.冷卻係統水溫過高，機油溫度過高 檢查冷卻係統工作，糾正之 

7.機油濾清器阻力過大 更換新濾芯

8.機油冷卻器堵塞 檢查並清理 

9.主油道堵塞 檢查並清理 

10.軸瓦間隙過大，或軸瓦損壞 檢查並更換 

11.部件磨損過大，要大修 檢查發動機工作時數，大修 

十、冷卻水溫過高

故障原因及排除方法 

1水箱水麵過低 檢查有無漏水處，加水 

2.水箱堵塞 檢查水箱，清理或修複 

3.水泵皮帶鬆弛 按規定調整張緊力 

4.水泵墊片損壞，水泵葉輪磨損 檢查並修複或更換 

5.節溫器故障 更換 

6.水管損壞，漏入空氣 檢查水管、接頭、墊片等，更換損壞 件 

7.油底殼油麵過低或缺油 檢查油麵及漏油處，修複並加油 

十一、零件磨損過快

故障原因及排除方法 

1空濾器芯不合格，或破損 檢查，更換合格濾芯

2.進氣係統短路 檢查進氣管、墊片、連接套管，修複 或更換

3.油底殼油麵過低或缺油 檢查油麵及漏油處，修複並加油 

4.油道堵塞 清理油道 

5.機油牌號不合規定 按規定更換機油

6.活塞環斷裂或磨損 更換損壞件

7.缸套或活塞磨損或拉缸 拆檢活塞及缸套，修複或更換 

8.機油濾清器濾芯沒及時更換 按要求更換

9.部件磨損過大，要大修 檢查裏程數，確定大修 

10.曲軸與從動件主軸不同心 檢查安裝支架、修複 

11.使用機油品質不符合要求 采用符合標準規定牌號機油 

十二、噪音過大

故障原因及排除方法 

1燃油質量差 更換燃油

2.冷卻水溫過低 檢查節溫器，必要時更換 

3.配氣或供油定時不對 檢查並修複調整

4. 噴油嘴霧化不良 檢查並修複調整 

5.噴油泵油量過大 檢查並調整（由專業廠進行）

6.減震器損壞 檢查有否損壞，連接螺栓情況，更換 損壞件 

7.氣門漏氣或調整不當 拆檢氣門，調整

8.齒輪間隙過大或齒斷裂 檢查並更換損壞件 

9.缸套或活塞磨損或拉缸 檢查並修複或更換 

10.推杆彎曲或斷裂 更換 

11.活塞環斷裂或損壞 檢查或更換損壞件 

12.軸瓦磨損過大 檢查並更換軸瓦 

13.曲軸止推間隙過大 更換止推片 

14.主軸瓦不同軸心 檢查並修複 

15.曲軸從動件主軸不同軸心 檢查安裝支架螺栓，修複 16.部件磨損大，要大修 檢查裏程數，確定大修 

17.增壓器喘振 清楚壓氣機氣道汙塞，及排氣道的積 炭 

18.增壓器密封環燒結 更換總成 

19.增壓器軸承損壞，轉動件與固定件 碰擦 更換總成 20.增壓器渦輪或壓氣葉輪進入異物 更換總成 

十三、起動機不工作

故障原因及排除方法

 1.蓄電池充電不足 檢查、充電、或更換電池

 2.連接線接觸不良 清理線路，旋緊接柱

 3.熔斷器熔斷 更換熔斷器 

4.電刷接觸不良 清潔電刷表麵或更換電刷 

5.起動電機本身短路 檢修電機或更換總成

十四、起動機無力

故障原因及排除方法 

1蓄電池電壓不足 充電或更換電池 

2.軸承襯套磨損 更換總成 

3.電刷接觸不良 清潔電刷表麵或更換電刷 

4.換向器不潔或燒毛 清楚油汙並用砂紙磨光或更換總成 

5.線端脫焊 重新焊接

6.開關接觸不良 檢查開關並修複 

7.磨損離合器打滑 調整離合器工作力矩或更換總成 

十五、發電機完全不發電

故障原因及排除方法 

1接線斷路，短路，接頭鬆動 檢查發動機及電流表接線，修複 

2.轉子、定子線圈斷路、短路或搭鐵 修複或更換總成 3.整流管損壞 更換總成 

3.樁頭紙絕緣損壞，導線斷開 修複 

4.調節器調整電壓過低 修複 

5.調節器觸點燒熔 修複或更換總成 

十六、發電機充電不足

故障原因及排除方法 

1.接線斷路、短路，接頭鬆動 修複 

2.轉子、定子線圈局部短路，斷開 修複或更換總成 

3.發電機皮帶鬆弛 檢查並調整皮帶張緊力 

4.發電機整流管損壞，電刷接觸不良 修複 

5.調節器電壓調整過低 調整 

6.調節器磁場線圈或電阻接線斷開 修複或更換 

7.蓄電池電解液太少，或電池陳舊 加注電解液，或更換電池 

十七、充電電流不穩定

故障原因及排除方法 

1定子或轉子線圈即將短路，斷路 修複或更換 

2.電刷接觸不良 修複 

3.接線樁頭鬆動，接觸不良 修複 

4.電壓調節器損壞 修複 

5.電壓調節不當 檢查並修複 

十八、發電機充電過多

故障原因及排除方法 

1.蓄電池內部短路 修複或更換

2.調節器電壓過高 修複並調整

3.調節器打鐵不良 修複

4.調節器出頭失靈，，汙染，電壓線 圈或電阻接線斷開 修複或更換 

十九、發電機有不正常聲音

故障原因及排除方法 

1發電機安裝不當 修複 

2.軸承損壞 更換軸承 

3.轉動部分已觸及固定部分 修複或更換 

4.整流器短路 更換

5.定子線圈短路 修複或更換 .